冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之发生塑性变形或分离，然后获得所需形状和尺度的工件（冲压件）的成形加工办法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料首要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工件翻料歪曲原因及解决办法？

1.冲压时发生翻料、歪曲的原因

    在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的办法，来形成冲件的外形。冲件发生翻料、歪曲的首要原因为冲裁力的影响。冲裁时，因为冲裁空隙的存在，资料在凹模的一侧受拉伸(资料向上翘曲)，靠凸模侧受紧缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧资料，避免凹模侧的资料向上翘曲，此时，资料的受力情况发生相应的改变。

    随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之资料受拉伸(紧缩力趋于减小)，而凹模面上资料受紧缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即因为凹模面上的资料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧资料是避免冲件发生翻料、歪曲的要点。

    2.抑制冲压件发生翻料、歪曲的办法

    (1)合理的模具设计。在级进模中,下料次序的组织有或许影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先组织较大面积之冲切下料，再组织较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

    (2)压住资料。战胜传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料空隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而包容资料处卸料板与凹模的空隙为资料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而资料又可被压紧。要害成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长期冲压所导致卸料板压料部位发生的磨(压)损，而无法压紧资料。

    (3)增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺度(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧资料的压力，然后抑制冲切时冲压件发生翻料、歪曲变形。

    (4)凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有用办法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧资料的拉伸力，然后达到抑制冲压件发生翻料、歪曲的作用。

    (5)日常模具出产中，应留意保护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，资料所受拉应力将增大，然后冲压件发生翻料、歪曲的趋向加大。

    (6)冲裁空隙不合理或空隙不均也是发生冲压件翻料、歪曲的原因，需加以战胜。

    3.出产中常见详细问题的处理

    在日常出产中，会遇到冲孔尺度偏大或偏小(有或许超出标准要求)以及与凸模尺度相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺度、加工精度及冲裁空隙等要素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

    (1)冲切刃口磨损时，资料所受拉应力增大，冲压件发生翻料、歪曲的趋向加大。发生翻料时，冲孔尺度会趋小。

    (2)对资料的强压，使资料发生塑性变形，会导致冲孔尺度趋大。而减轻强压时，冲孔尺度会趋小。

    (3)凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力减缓，冲件不易发生翻料、歪曲，因而，冲孔尺度会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺度相对会趋小。

    在详细的出产实践中，应针对详细问题作详细分析，然后找出解决问题的办法。

    以上首要介绍了冲裁时，冲件发生翻料、歪曲的原因及解决对策